فرآیند شکلدهی یک صندلی زینتی گامی مهم در دستیابی به عملکرد و ویژگیهای ارگونومیک آن است که شامل مراحل متعدد از پردازش مواد تا مونتاژ کلی است. سیستم فرآیند آن باید بازتولید دقیق فرم ساختاری را تضمین کند و در عین حال پایداری خواص مکانیکی و دوام کیفیت سطح را نیز در نظر بگیرد. بنابراین، منعکس کننده منطق فنی دقیق و توجه دقیق به جزئیات در طراحی و ساخت است.
قاب اصلی معمولاً بر اساس لوله یا پروفیل های فلزی شکل می گیرد و از فرآیندهایی مانند برش، خمش و جوش (یا پیچ و مهره) برای تکمیل ساختار اصلی استفاده می کند. برش لوله باید دقیقاً با توجه به ابعاد طراحی اندازه گیری شود و برش ها باید صاف و جدا شوند تا از تمرکز تنش و تداخل مونتاژ جلوگیری شود. خم شدن بیشتر با استفاده از دستگاه های خم کن لوله CNC انجام می شود که از انحنای صاف و تقارن در هر دو طرف اطمینان حاصل می کند، سطح زین را در سطح و تنش یکنواخت نگه می دارد. عملیات جوشکاری به پارامترهای فرآیندی مطابق با مواد پایه، کنترل حرارت ورودی برای جلوگیری از تغییر شکل یا درشت شدن دانه نیاز دارد. پس از{4}}تنش جوش{5}}تسکین آنیلینگ یا درمان پیری ارتعاشی برای بهبود ثبات ابعادی ضروری است. برای پروفیل های آلیاژ آلومینیوم، آنودایز کردن یا پاشش الکترواستاتیک اغلب برای تشکیل یک لایه محافظ-مقاوم در برابر خوردگی و مقاوم در برابر سایش- و در عین حال بهبود ظاهر و بافت استفاده می شود.
قالب گیری مجموعه زین شامل دو بخش اصلی است: پردازش قاب و ادغام پوشش. مواد قاب میتواند{1} تخته فیبر با چگالی بالا، پلاستیک مهندسی، یا زیرلایه چوب چند لایه باشد. در طول پردازش، بر اساس منحنی طراحی، CNC آسیاب یا قالبگیری میشود تا اطمینان حاصل شود که کانتور زین شکل، کمی مقعر در مرکز و برآمده از هر دو طرف، مطابق با الزامات بیومکانیکی وضعیت ایستادن انسان است. فرآیند قالبگیری نیازمند کنترل یکنواختی ضخامت و پخشدن لبهها برای بهبود استحکام و جلوگیری از خراشهای تیز-زاویه است. چسباندن مواد روکش اغلب از فرآیندهای دوخت، فشار دادن داغ یا چسب استفاده میکند: چرم و چرم مصنوعی ابتدا بر اساس یک الگو بریده میشوند، سپس در امتداد لبهها با بخیه-استحکام بالا محکم میشوند و در نقاط تنش با بالشتک تقویت میشوند. پارچه ها و مش به طور یکنواخت با چسب ذوب داغ یا چسب های سازگار با محیط زیست پوشانده می شوند و سپس لمینیت می شوند و به دنبال آن برای از بین بردن حباب های هوا و اطمینان از اتصال قوی، غلت می شوند. برای محصولاتی که به یک لایه بالشتک اضافی نیاز دارند، فوم قالبگیری شده یا پدهای ژل اغلب بین قاب و روکش قرار میگیرند، و سپس برای دستیابی به پراکندگی فشار و حفظ شکل،-گرم یا سرد{10}} فشار داده میشوند.
شکل گیری مکانیسم پشتیبانی و تنظیم شامل خم کردن پا، ماشینکاری مفصل و مونتاژ دستگاه های تنظیم است. پاها اغلب از همان لوله ای استفاده می کنند که قاب اصلی است و زاویه خم شدن باید ثبات باز و راحتی ذخیره سازی را متعادل کند. اجزای بالابر پنوماتیکی یا مکانیکی قابل تنظیم ارتفاع{2}}به ماشینکاری و آب بندی دقیق نیاز دارند تا از گسترش صاف و قفل مطمئن اطمینان حاصل شود. ساختار محدود کج از صفحات لولای مهر و موم شده یا ماشینکاری شده و پین های محدود همراه با گریس میرایی برای اطمینان از حرکت صاف و موقعیت قابل کنترل استفاده می کند.
مرحله مونتاژ کلی بر اتصال مدولار و تأیید دقیق تأکید دارد. قطعات به ترتیب از پیش تعیین شده به هم متصل می شوند، گشتاور بست باید به طور یکنواخت کنترل شود و قطعات متحرک باید از نظر انعطاف پذیری و سفتی بررسی شوند. محصول نهایی باید تحت -آزمایش باربری و بازرسی مجدد شکل- قرار گیرد تا تأیید شود که منحنی سطح زین، عمودی قاب و عملکردهای تنظیم همگی الزامات طراحی را برآورده میکنند.
به طور خلاصه، فرآیند قالبگیری صندلی زینتی، پردازش مواد، کنترل شکلدهی و مدیریت دقیق مونتاژ را ادغام میکند. هر پیوند مکمل دیگری است و تنها از طریق اجرای سیستماتیک فرآیند می توان شکل ساختاری و عملکرد ارگونومیک آن را به طور پایدار در تولید بازتولید کرد.